计量泵是PAC加药装置的主要部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选择。电厂加氨由于工况条件不同,出口压力有很大的差别,在系统停止时,加药装置计量泵仅需要7公斤压力就足够了,如果在系统运行时加氨,则需要50公斤的供应压力。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就无法工作了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替工作的设计构造,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的持续工作。加药装置计量泵发生故障是常有的事情,下面就讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%方位。这么能够使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔阂至适宜的方位。
对反应时刻来说,脉冲持续时刻也许不满足长。相对于规范的脉冲宽度80msec,流量监督器脉冲宽度拓展能够被激活,添加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这么就激活了拓展功用,在毛病指示之前允许有更多的时刻。
计量泵装置自排气泵头,采用自灌式吸液。坚持吸液管线尽也许短。
2)拆换计量泵隔阂
在拆去旧的隔阂时,常遇到费事。如今就就怎么拆下旧的隔阂供给一些额定的主张。
1.在泵头松动以后,取下泵头之前,调理冲程长度到0%方位。能够保证电磁轴有满足的压力,坚持其衔接安定,这么就能够旋下隔阂。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,能够旋下隔阂。
3.计量的化学药品也许在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常作业。
4.在计量泵的吸入端也许有气体走漏。液力端吸入侧衔接件也许短少O型圈或吸入阀衔接松动。