米顿罗计量泵常见问题解决方案

1.LMI计量泵通电后有运行声，但不出药液：

1、检查药桶液位是否正常，底阀是否堵塞或者浮出液面。

2、检查进出口管路是否*排气 旋转多功能阀侧面的排气钮，直至旁路软管有药液排出。如果持续数分钟仍没有药液 排出，可进行人工灌泵（将多功能阀取下，并将下面的单向阀取出，人工将水或药液 灌满泵腔，然后将单向阀、多功能阀重新安装——切勿将单向阀装反），然后再运行；

3、 检查单向阀是否装反或丢失（这种情况易发生在计量泵被拆洗后） 在泵的底阀、进口处、出口处、注射阀中均有球形单向阀（根据不同液力端型号，有 些泵标准配置中没有底阀和/或注射阀）。单向阀有两种结构：一种是一体式圆柱型，阀 球阀座已内装；一种是是阀球阀座分体型。单向阀只允许药液正向流动，反向则形成 密封。如果其中有丢失、磨损，或任何一个反方向安装，计量泵就不能正常工作。

2.出口管路要求：

1 ．出口管路的管径必须足够大，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的大承压能力必须保持在或低于泵标牌上标明的    大容许工作压力数值。
2 ．在系统压力很低的加注系统中，建议安装背压阀。在泵的出口与入口之间必须保持足够的压差（大约0.2MPa）。如果泵出口和入口之间压差过小或没有压差，会影响泵的输出流量，甚至产生虹吸现象。
3 ．对于系统压力在0.5MPa以上的加注系统，出口管路中不需安装背压阀。
4 ．推荐在泵的出口管路中安装脉动缓冲器，削减流量脉动造成的系统冲击。脉动缓冲器可以将泵出口流量脉动控制在±10%范围。选择性能优异的缓冲器，可以将脉动控制在±2%。如果没有安装脉动缓冲器，出口管路采用与泵出口相同尺寸的管径，泵的脉动流量特性会对管路造成震动和冲击，造成管路中仪表损坏，管道破裂和产生管路震动噪音。同时，系统输出流量不稳定。

3.GM机械隔膜计量泵设备安装及日常维护指南

计量泵出口流量小于44升/小时，入口管路口径至少为DN25；计量泵出口流量大于44升/小时，入口管路口径至少为DN50,且计量泵安装位置应尽可能靠近溶液池。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。

一、 管路/系统要求： 
1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的低液位。 
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。4米水柱为大容许吸程高度。 
2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 
3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 
4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。计量泵出口流量小于44升/小时，入口管路口径至少为DN25；计量泵出口流量大于44升/小时，入口管路口径至少为DN50,且计量泵安装位置应尽可能靠近溶液池。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 
5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。电机转向：从电机顶部观察为顺时针转向。

二、 设备启动/调试要求： 
1. 加入润滑油，油位至两条刻度之间。 
2. 启动前将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。让进口管路和泵头自灌并充满物料。（注意：采取相应措施防止溢流出的物料伤害人体或污染环境） 
3. 将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 
4. 逐步调大冲程，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节变化。（注意：物料具有脉动性和一定压力，应采取相应措施防止溢流出的物料伤害人体或污染环境） 
5. 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

4.日常维护： 
1. 润滑油在初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 
2. 每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。 
3. 环境温度高于-5℃时，润滑油为Mobilgear600 XP 220。 
4. 环境温度处于-5℃～-10℃时，应更换冬季润滑油（Mobilgear600 XP 68）。 
5. 更低环境温度内的使用，请联系咨询生产厂家。